關(guān)于切管機(jī)引入線設(shè)置技巧分析

眾所周知，切管機(jī)由于采用全電腦操作，其加工切割效率明顯高于手工操作，但相應(yīng)存在的問題是對切割焰的控制和把握上還不太精確，加上考慮到對易損件使用壽命的影響，引入線的長度會根據(jù)切割零件的材質(zhì)、厚度以及切割能源情況有所變化，但總體控制在1-10mm范圍內(nèi)均可。至于引入線的位置設(shè)計則會根據(jù)切割保留部分有所變化。一般在采用數(shù)控切割時，需要從邊緣起割，當(dāng)割縫質(zhì)量及寬度達(dá)到要求后轉(zhuǎn)入正式零件下料。而這之間的一段距離我們稱之為引入線。

在引入引出線補償面，目前少數(shù)數(shù)控系統(tǒng)會提供類似功能，以YC系列數(shù)控系統(tǒng)為例，所提供的引入引出線補償方法能有效解決引割點過燒留疤痕的質(zhì)量問題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，自主選擇起割點少量過燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點引入引出方式?？偨Y(jié)來說，當(dāng)切割保留為外輪廓時，引入線位置應(yīng)該在輪廓以內(nèi)；當(dāng)切割保留部分為內(nèi)輪廓時，則相反。除此之外，在引入線設(shè)計時，應(yīng)考慮到對整板的損耗，其位置盡量考慮邊緣和頂角更為適合，以減少材料損耗。

切管機(jī)割嘴的選擇要點

數(shù)控等離子切管機(jī)所使用的電極割嘴是購買時需要注意割嘴產(chǎn)品質(zhì)量，由于使用等離子切割時割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購買的割嘴質(zhì)量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點需要尤為注意，不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極割嘴，正常情況下，割嘴作為數(shù)控等離子切管機(jī)割炬的易損件，在使用過程中損耗更換屬于正常情況。但不少用戶在使用中均有不同程度的反映存在割嘴更換頻率高，損耗嚴(yán)重等問題。一套電極割嘴使用壽命為3-4小時不等，就目前用戶所反映損耗過大過快的問題，我們綜合有以下幾方面原因造成：

1、使用不當(dāng)造成的，如切割時割咀距離鋼板過近（一般100A的等離子切割時割咀距離鋼板的尺寸一般不小于38毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。

2、除考慮到電極噴嘴的質(zhì)量問題外，所購買電極噴嘴與割的配合是否合適也是一大問題，有可能你現(xiàn)在用的電極噴嘴與你原來使用的不是一個廠家生產(chǎn)的，或者電極噴嘴與割的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電極噴嘴是仿制別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，仿制的手段主要是靠實樣測繪，在測繪的時候難免會有一定得尺寸誤差，所以每個廠家的電極噴嘴與別的廠家的割不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問題。

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