端子機(jī)具的優(yōu)點(diǎn)與它的多功能

端子機(jī)具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)：一種端子壓著機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、沖頭和沖頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是：所述機(jī)架上設(shè)置有位于沖頭下方的工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)上設(shè)置有臺(tái)座，所述臺(tái)座上方固定連接有沖壓模具，所述臺(tái)座內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)沖壓模具高度的調(diào)高組件；調(diào)高組件包括與臺(tái)座螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的軸向平行于臺(tái)座的長(zhǎng)度方向，所述調(diào)節(jié)螺桿伸入臺(tái)座內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有楔形塊，所述臺(tái)座內(nèi)設(shè)置有供楔形塊貼合滑移的楔形槽，所述楔形槽與臺(tái)座頂壁相對(duì)的一側(cè)沿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)螺桿的方向傾斜向上，所述楔形塊朝向調(diào)節(jié)螺桿的一端沿高度方向開設(shè)有供調(diào)節(jié)螺桿滑移的滑槽。

1、通常端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌須1—2小時(shí)加一次機(jī)油潤(rùn)滑，加油孔在端子機(jī)頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機(jī)器，以便除去機(jī)器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機(jī)主速軸承須每周加黃油：打開端子機(jī)后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復(fù)原。

全自動(dòng)端子機(jī)中還有保溫系統(tǒng)，大大降低樓層建筑物內(nèi)的保溫成本從而提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。于此同時(shí)全自動(dòng)端子機(jī)具有良好耐腐蝕性和耐磨性；

全自動(dòng)端子機(jī)包括有絕緣基座，其特征在于：所述的基座上開設(shè)有槽孔，在設(shè)置的槽孔中布置有導(dǎo)電件，其中導(dǎo)電件包括位于槽孔內(nèi)部的部分和露出基座的焊接部分，中間由可彎曲的連接部進(jìn)行連接。通過在底座的與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的接線端子機(jī)在絕緣基座上開出槽孔，因?yàn)榛蠜]有斜面結(jié)構(gòu)，槽孔開設(shè)更為方便，因此導(dǎo)電件的卡接部可以直接插入到槽孔內(nèi)固定。

端子機(jī)超前的生產(chǎn)效率：

由于各作業(yè)機(jī)構(gòu)融合在一條直線上，減少了單根電子線生產(chǎn)時(shí)間，產(chǎn)能驚人的比傳統(tǒng)機(jī)型提高了一倍，達(dá)到5000條/小時(shí)（100長(zhǎng)以內(nèi)）。端子機(jī)超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：打破傳統(tǒng)意義自動(dòng)機(jī)動(dòng)作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。也就是一條龍完成，不需要跟階段單獨(dú)操作。

結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用成本低：由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機(jī)構(gòu)大跨度配合作業(yè)，使機(jī)械傳動(dòng)磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化使后續(xù)維修成本大幅度降低。超前的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：打破傳統(tǒng)意義自動(dòng)機(jī)動(dòng)作業(yè)流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度在一條直線上。

端子機(jī)也稱自動(dòng)剝皮壓著機(jī)或端子壓著機(jī)，全自動(dòng)端子機(jī)是指一種機(jī)絲加工使用，是一個(gè)新的設(shè)備，有一套多功能的使用，送料、切割、以及多功能機(jī)剝離、壓接在一起，是人性化、智能化的高科技技術(shù)產(chǎn)品，適用于大、中、小企業(yè)，大大的節(jié)約了勞動(dòng)力，省時(shí)、高效、快捷！

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